2.4816 Inconel 600 Aloi

Mae Inconel 600 yn aloi cromiwm nicel a ddefnyddir mewn cymwysiadau sydd angen ymwrthedd cyrydiad a gwrthsefyll tymheredd uchel. Mae'r aloi nicel hwn wedi'i gynllunio ar gyfer tymereddau gweithredu uchel sy'n amrywio o dymheredd isel i 2000 gradd F. Mae'n an-magnetig ac mae ganddo briodweddau mecanyddol rhagorol, sy'n ei wneud yn gyfuniad delfrydol o gryfder uchel a weldadwyedd da dros ystod tymheredd eang.

Mae'r cynnwys nicel uchel yn Inconel 600 yn caniatáu iddo gynnal ymwrthedd sylweddol o dan amodau lleihau, gan ei alluogi i wrthsefyll cyrydiad o gyfansoddion organig ac anorganig amrywiol, gan roi ymwrthedd ardderchog i gracio cyrydiad straen ïon clorid, yn ogystal â gwrthiant datrysiad alcali rhagorol. Mae cymwysiadau nodweddiadol yr aloi nicel hwn yn cynnwys y diwydiannau cemegol, mwydion a phapur, awyrofod, peirianneg niwclear, a thrin gwres.

 

 

Mae aloi nicel 2.4816 (a elwir hefyd yn Inconel600) yn bennaf yn cynnwys elfennau megis nicel (Ni) 72%, cromiwm (Cr) 14%, haearn (Fe) 6%, manganîs (Mn) Llai na neu'n hafal i 1%, ac ati Mae hefyd yn cynnwys silicon (Si) Llai na neu garbon, 5% yn llai na neu'n hafal i 0. 5%. sylffwr (S) Llai na neu'n hafal i 0.015%, ac mae'r balans yn amhureddau.

 

• Mae perfformiad rhagorol Inconel600 wedi'i wreiddio yn ei system teiran haearn cromiwm nicel clasurol. Mae Nickel (Ni), fel elfen matrics gyda chynnwys o ddim llai na 72%, yn darparu ymwrthedd ardderchog i leihau cyrydiad canolig, sefydlogrwydd tymheredd uchel da, ac ymwrthedd cynhenid ​​i gracio cyrydiad straen ïon clorid ar gyfer y deunydd. Mae'r cynnwys nicel uchel yn gwneud i'r aloi sefyll allan mewn amgylcheddau alcalïaidd a lleihau asidau, tra'n cynnal strwythur austenite sefydlog ar dymheredd uchel.
• Mae'r cynnwys cromiwm (Cr) yn cael ei reoli rhwng 14% a 17%, sy'n rhoi ymwrthedd ocsideiddio rhagorol a gwrthiant cyrydiad i'r aloi. Mae cromiwm yn ffurfio ffilm passivation cromiwm ocsid trwchus ar wyneb y deunydd, gan wneud Alloy 600 yn sefydlog mewn cyfryngau ocsideiddio a gwella ei wrthwynebiad i carburizing a nitriding.
• Mae cynnwys haearn (Fe) yn 6% -10%, sy'n bodoli fel elfen gydbwyso, gan leihau costau deunydd a chael effaith gadarnhaol ar berfformiad prosesu. O'i gymharu â nicel pur, mae ychwanegu swm priodol o haearn yn gwella cryfder yr aloi tra'n cynnal plastigrwydd da.
• Yn ogystal, mae'r aloi hefyd yn cynnwys symiau hybrin o alwminiwm (Llai na neu'n hafal i 0.3%) a thitaniwm (Llai na neu'n hafal i 0.3%), sy'n ffurfio ocsidau sefydlog a charbidau ar dymheredd uchel, gan wella ymhellach ymwrthedd ocsideiddio'r deunydd a chryfder tymheredd uchel.

 

 

• O safbwynt priodweddau ffisegol, mae gan Alloy 600 ddwysedd o 8.47 g/cm ³ a phwynt toddi rhwng 1354 -1413 gradd, sy'n perthyn i'r categori nodweddiadol o aloion tymheredd uchel seiliedig ar nicel. Ei gyfernod ehangu thermol yw 13.3 × 10 ⁻⁶ / gradd yn yr ystod o 20-100 gradd, ac yn cynyddu i 16.2 × 10 ⁻⁶ / gradd yn yr ystod o 20-1000 gradd, gan ddangos nodwedd nodweddiadol o gynyddu cyfernod ehangu thermol gyda thymheredd cynyddol.
• O ran priodweddau magnetig, mae gan Alloy 600 fagnetedd isel iawn (athreiddedd magnetig o tua 1.01), gan gynnal cyflwr anfagnetig o dan faes magnetig o 200 Oersted, a thymheredd Curie mor isel â -194 gradd. Mae'r nodwedd hon yn ei gwneud yn werthfawr mewn offerynnau manwl a dyfeisiau electronig sydd angen amgylchedd anfagnetig.
• O ran priodweddau mecanyddol, cryfder tynnol Alloy 600 anelio yw 550 - 690 MPa, cryfder y cynnyrch (gwrthbwyso 0.2%) yw 205-345 MPa, ac mae'r gyfradd elongation mor uchel â 35% -55%, sy'n dangos cryfder cydweddiad caledwch rhagorol. Yn fwy nodedig yw ei allu i gryfhau prosesu oer: trwy anffurfiad oer, gall y cryfder tynnol gyrraedd hyd at 1517 MPa, gan ddarparu'r posibilrwydd ar gyfer cymwysiadau cryfder uchel.
• Mae perfformiad tymheredd uchel yn uchafbwynt arall o Alloy 600. Ar 600 gradd, mae'r cryfder tynnol yn parhau i fod yn uwch na 450 MPa; Cynnal cryfder torasgwrn ymgripiad da uwchlaw 700 gradd. Mewn amgylchedd ocsideiddio aer parhaus ar 1100 gradd, gall y deunydd barhau i gynnal cywirdeb strwythurol. Mae'r egni tymheredd uchel hwn o ganlyniad i effaith gyfunol mecanwaith cryfhau hydoddiant solet a chryfhau gwasgariad carbid.

 

Prosesu poeth yw'r prif ddull ar gyfer ffurfio Alloy 600, gan gynnwys gofannu, rholio poeth, allwthio a dulliau eraill. Mae gan yr aloi hwn berfformiad gweithio poeth da a ffenestr proses gofannu a rholio eang.

Proses gofannu: Y tymheredd gwresogi ar gyfer gofannu ingotau dur yw 1110 - 1140 gradd, a dylid cynnal y tymheredd gofannu terfynol uwchlaw 950 gradd er mwyn osgoi dyddodiad cyfnodau brau ar ffiniau grawn. Fel arfer mae'n ofynnol i'r gymhareb ffugio fod yn ddim llai na 4:1 i sicrhau digon o ddarnio ac ailgrisialu'r strwythur cast. Ar gyfer gofaniadau mawr, defnyddir technoleg ffugio aml-gyfeiriadol i fireinio maint grawn a sicrhau unffurfiaeth priodweddau isotropig.

Proses rolio poeth: Y tymheredd gwresogi ar gyfer rholio slab yw 1130 - 1170 gradd, ac mae prosesu rholio poeth yn gymharol hawdd, gan ei gwneud hi'n haws ei ffurfio na dur di-staen austenitig. Mae cynhyrchu platiau tenau rholio poeth yn gofyn am reolaeth lem ar dymheredd gwresogi a thocynnau treigl, a dylai'r tymheredd treigl terfynol osgoi cwympo i'r ystod tymheredd sensitif (fel arfer mae angen Mwy na neu'n hafal i 900 gradd). Mae oeri cyflym ar ôl rholio yn helpu i gynnal cyflwr toddiant solet ac atal carbidau rhag gwaddodi ar hyd ffiniau grawn.

Mae technegau prosesu oer yn cynnwys amrywiol ddulliau megis lluniadu oer, rholio oer, a nyddu oer. Ar gyfer deunyddiau bar a gwifren, lluniadu oer yw'r dull prosesu pwysicaf. Dylid rheoli cyfradd lleihau pob tocyn o fewn ystod resymol (fel arfer 15% -25%) er mwyn osgoi craciau peiriannu rhag digwydd.

Mae anelio canolradd yn gam anhepgor mewn technoleg prosesu oer. Pan fydd yr anffurfiad cronnus yn fwy na therfyn penodol (30% -50% fel arfer), mae angen anelio canolraddol i ddileu caledu gwaith ac adfer plastigrwydd. Mae'r tymheredd anelio fel arfer yn 800-1050 gradd, gydag oeri naturiol neu oeri dŵr. Gall y deunydd annealed barhau i gael ei brosesu oer.
 

 

 

• Plât a Phlât Tenau: Y Prif Ddeunyddiau ar gyfer Offer Cemegol

Mae taflen Alloy 600 yn cael ei chynhyrchu a'i chyflenwi yn unol â safonau ASTM B168 / ASME SB-168. Mae ystod trwch y bwrdd o blât tenau 0.5mm i blât trwchus canolig 80mm, gyda lled hyd at 3 metr a hyd o hyd at 6 metr.

Mae'r bwrdd fel arfer yn cael ei ddosbarthu mewn cyflwr wedi'i drin â thoddiant a'i gyflenwi ar ôl golchi asid, sythu a thocio. Tymheredd triniaeth hydoddiant solet yw 1010-1050 gradd. Ar ôl oeri aer, ceir strwythur austenite un cam unffurf, gan sicrhau'r ymwrthedd cyrydiad a'r perfformiad prosesu gorau posibl.

 

• Bariau a gofaniadau: cydrannau allweddol strwythurau cario llwyth

Mae gwialen aloi 600 a gofaniadau yn ffurf anhepgor o ddeunydd. Yn ôl safonau ASTM B166 / ASME SB-166, mae'r bariau'n cael eu cyflenwi mewn cyflwr ffug a rholio, wyneb wedi'i sgleinio neu wedi'i sgleinio, gyda diamedrau yn amrywio o 6mm i 500mm a hyd at 30 metr.

 

Mae'r cynhyrchion gofannu yn gorchuddio siafftiau a fflansau mawr gyda thrwch o 100-600mm, yn ogystal â chydrannau cylch a chacen gyda diamedr o 200-1500mm, a gyflenwir yn unol â safonau ASTM B564 / ASME SB-564. Mae cacennau crwn a bylchau cylch yn cael eu cyflenwi mewn cyflwr ffug, tra bod cydrannau cylch yn cael eu danfon mewn cyflwr toddiant solet.

Mae gofynion y broses weithgynhyrchu ar gyfer gofaniadau yn hynod o uchel. Y tymheredd gwresogi ar gyfer gofannu ingotau dur yw 1110-1140 gradd, ac nid yw'r tymheredd gofannu terfynol yn llai na 950 gradd; Y tymheredd gwresogi ar gyfer rholio slab yw 1130-1170 gradd. Defnyddir technoleg ffugio amlgyfeiriad i fireinio grawn a sicrhau unffurfiaeth strwythur mewnol gofaniadau.

 

• Pibellau a Phibellau Di-dor: Sicrhau Systemau Cludo Hylif

Cynhyrchir pibellau aloi 600 yn unol â ASTM B163 / ASME SB-163 (pibellau ar gyfer cyddwysyddion a chyfnewidwyr gwres), ASTM B167 / ASME SB-167 (pibellau di-dor at ddefnydd cyffredinol), a safonau ASTM B516 / B517 (pibellau wedi'u weldio).

Mae ystod diamedr allanol pibellau di-dor o 6mm i 530mm, ac mae trwch y wal yn amrywio o 0.5mm i 50mm. Gall diamedr allanol pibellau weldio gyrraedd 88.9mm, a gall trwch y wal gyrraedd 3.7mm. Mae'r pibellau fel arfer yn cael eu danfon mewn cyflwr piclo hydoddiant, gydag arwynebau mewnol ac allanol llyfn i sicrhau llif hylif a gwrthiant cyrydiad.

 

• Silk a stribed: trachywiredd a miniaturization ceisiadau

Gyda datblygiad technoleg gweithgynhyrchu manwl gywir, mae'r galw am wifren a stribed Alloy 600 yn cynyddu o ddydd i ddydd. Mae deunyddiau sidan yn cael eu cyflwyno ar ffurf disgiau hydoddiant solet wedi'u golchi ag asid neu stribedi syth, neu yn y cyflwr o hydoddiant solet stribedi syth wedi'u sgleinio'n fân. Mae'r manylebau diamedr yn amrywio o 0.05mm i 8mm, a all ddiwallu anghenion amrywiol o becynnu microelectroneg i weinau thermocwl.

 

Mae'r stribed yn cael ei ddanfon ar ôl rholio oer, triniaeth datrysiad solet, a thynnu croen ocsid. Gall y trwch fod mor denau â 0.1mm a gall y lled gyrraedd 500mm. Mae'n addas ar gyfer gweithgynhyrchu ffynhonnau manwl gywir, tiwbiau rhychiog, morloi a chydrannau electronig.

 

• Ffurfiau cynnyrch eraill

Yn ogystal â'r ffurflenni cynnyrch prif ffrwd a grybwyllir uchod, gellir cyflenwi Alloy 600 hefyd mewn gwahanol ffurfiau megis biledau, cacennau crwn, gofaniadau cylch, gwifrau weldio, ac ati Mae maint y biled yn amrywio o 75mm i 450mm, a gall y hyd gyrraedd hyd at 10 metr. Cynhyrchir y wifren weldio yn unol â safon AWS A5.14 ERNiCr-3 ac fe'i defnyddir ar gyfer weldio cysylltiadau o'r un deunyddiau neu ddeunyddiau gwahanol.

 

 

Mae Inconel 600 yn cydymffurfio â safonau rhyngwladol, megis:

ASTM B168: Manyleb safonol ar gyfer platiau, cynfasau a stribedi aloi haearn nicel.

ASTM B166: Yn cynnwys rhodenni, bariau a gwifrau aloi haearn nicel.

AMS 5540: Manyleb deunydd awyrofod ar gyfer Inconel 600.

EN, DIN, a JIS: Yn cydymffurfio â safonau Ewropeaidd, Almaeneg a Japaneaidd.

Ffurf	ASTM
Gwialen, bar a gwifren	B 166
Plât, dalen a stribed	B 168, B 906
Pibell a thiwb di-dor	B 167, B 829
Pibell wedi'i Weldio	B 517, B775
Ffitio	B 366
Biled a bar ar gyfer ailfflamio	B 472
gofannu	B 564

 

 

Defnyddir Inconel 600 mewn ystod eang o ddiwydiannau oherwydd ei briodweddau amlbwrpas:

• Awyrofod

Llafnau tyrbin, cydrannau injan, a systemau gwacáu.

• Prosesu Cemegol

Adweithyddion, cyfnewidwyr gwres, a systemau pibellau sy'n agored i gemegau cyrydol.

• Ynni Niwclear

Tiwbiau generadur ager a chydrannau eraill mewn adweithyddion niwclear.

• Triniaeth Gwres

Cydrannau ffwrnais, fel mufflau, retorts, a basgedi.

• Electroneg

Elfennau gwresogi a sheaths thermocouple.

• Peirianneg Forol

Cydrannau sy'n agored i ddŵr môr ac atmosfferau morol.

 

 

 

C1: Beth yw Safon Almaeneg (DIN): 2.4816 aloi gwrthsefyll gwres haearn cromiwm nicel? Beth yw ei hunaniaeth sylfaenol?
A: Mae hwn yn aloi gwrthsefyll gwres austenitig a enwir yn ôl Safonau Diwydiannol yr Almaen (DIN), gyda nicel (Ni) fel y matrics a llawer iawn o gromiwm (Cr), haearn (Fe), ac elfennau cryfhau eraill wedi'u hychwanegu. Y radd gyfatebol a gydnabyddir yn rhyngwladol yw Inconel 600 (UD UNS N06600).

 

C2: Beth yw dirgelion cyfansoddiad cemegol a microstrwythur yr aloi hwn?
A: Mae gwraidd ei berfformiad wedi'i wreiddio'n ddwfn mewn dyluniad cyfansoddiad cemegol manwl gywir. Yn ogystal â nicel (Yn fwy na neu'n hafal i 72%) sy'n darparu matrics austenitig sefydlog a sylfaen sy'n gwrthsefyll cyrydiad, mae cromiwm (14-17%) yn cyfrannu at ymwrthedd ocsideiddio tymheredd uchel, a defnyddir haearn (6-10%) i addasu costau a rhai eiddo. Mae hefyd yn cynnwys symiau bach o elfennau megis carbon, manganîs, silicon, copr, ac ati. Mae'r cyfuniad cyfansoddiad hwn yn sicrhau nad yw'r aloi yn dueddol o drawsnewid cyfnod niweidiol ar dymheredd uchel ac mae ganddo ficrostrwythur sefydlog.

 

C3: Beth yw ei fanteision rhagorol o'i gymharu ag aloion tebyg eraill?
A: Yn gyntaf, mae ei wrthwynebiad ocsideiddio tymheredd uchel yn eithriadol o eithriadol, yn arbennig o sefydlog o dan amodau ocsideiddio cylchol. Yn ail, mae ganddo wrthwynebiad rhagorol mewn atmosfferau carburizing a nitriding, sy'n hanfodol yn y diwydiannau cemegol a thriniaeth wres. Ar ben hynny, mae ganddo berfformiad prosesu a weldio oer a phoeth rhagorol, gan ei gwneud hi'n hawdd cynhyrchu cydrannau cymhleth.

 

C4: Beth y dylid rhoi sylw iddo wrth brosesu a gweithgynhyrchu'r aloi hwn?
A: Prosesu poeth: Dylai gwresogi fod yn unffurf, gan osgoi preswyliad hir yn ystod tymheredd dyddodiad y pwynt toddi isel (tua 700-900 gradd C).
Gweithio oer: Mae'r gyfradd caledu gwaith yn gymharol uchel, ac efallai y bydd angen anelio canolraddol i adfer plastigrwydd.
Weldio: Argymhellir defnyddio dulliau megis weldio nwy anadweithiol twngsten (GTAW) a defnyddio deunyddiau weldio cyfatebol.
Triniaeth wres: Defnyddir triniaeth toddiant solet (oeri cyflym ar ôl tua 1100-1150 gradd C) fel arfer i gael yr ymwrthedd cyrydiad gorau a'r strwythur meddalu.

 

C5: Beth yw rhagolygon datblygu'r deunydd hwn yn y dyfodol?
A: Gyda datblygiad technolegau blaengar megis ynni glân, cynhyrchu pŵer effeithlon, ac archwilio gofod dwfn, bydd y gofynion perfformiad ar gyfer deunyddiau mewn amgylcheddau mwy eithafol yn parhau i gynyddu.

 

Tagiau poblogaidd: 2.4816 inconel 600 aloi, Tsieina 2.4816 inconel 600 aloi gweithgynhyrchwyr